本實(shí)用新型所要處理的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)定位精度低、費(fèi)時吃力的缺陷，供應(yīng)一種熱成型機(jī)的模臺主動定位設(shè)備，這種熱塑料成型機(jī)的模臺主動定位設(shè)備可以準(zhǔn)確定位，而且模具設(shè)備導(dǎo)板與模臺之間的摩擦力比較小，模具設(shè)備導(dǎo)板推進(jìn)起來比較省力。選用的技術(shù)方案如下:
一種熱塑料成型機(jī)成型機(jī)的模臺主動定位設(shè)備，包含模臺、鎖模安排、模具設(shè)備導(dǎo)板和導(dǎo)輪，所述模具設(shè)備導(dǎo)板底面開有導(dǎo)向階梯槽，所述鎖模安排和導(dǎo)輪分別設(shè)備在模臺頂面上，所述導(dǎo)向階梯槽套在導(dǎo)輪、鎖模安排上，其特征在于:所述模臺頂面還設(shè)有至少一個彈性定位支撐安排，所述模具設(shè)備導(dǎo)板底面開有至少一個定位凹坑，所述定位凹坑與彈性定位支撐安排兩者數(shù)目相同而且一一對應(yīng)、相互配合。當(dāng)模具設(shè)備導(dǎo)板運(yùn)動到正確的方位時，一切彈性定位支撐安排頂端均刺進(jìn)對應(yīng)的定位凹坑。
    較優(yōu)的方案，所述彈性定位支撐安排包含模臺頂面開設(shè)的壓盤設(shè)備槽、位于壓盤設(shè)備槽底面的墊塊彈性槽、位于墊塊彈性槽底面的彈簧設(shè)備槽、壓盤、彈簧、墊塊、鋼球，所述彈簧位于彈簧設(shè)備槽內(nèi)，彈簧底端抵住彈簧設(shè)備槽底面、彈簧頂端伸入墊塊彈性槽，所述墊塊位于墊塊彈性槽內(nèi)、彈簧頂端，所述壓盤設(shè)備在壓盤設(shè)備槽內(nèi)，所述壓盤開有鋼球限位孔，所述鋼球位于鋼球限位孔內(nèi)，鋼球頂端伸出鋼球限位孔。
    更優(yōu)的方案，所述鋼球限位孔頂端的內(nèi)徑小于鋼球的直徑，所述鋼球直徑加上墊塊的高度比墊塊彈性槽底面到模臺頂面的高度高0.1-1毫米。也就是說，當(dāng)鋼球被模具設(shè)備導(dǎo)板向下壓、墊塊底面接觸墊塊彈性槽底面時，所述鋼球頂端的高度比鋼球限位孔頂端的高度高了 0.1-1毫米。優(yōu)選的方案，所述鋼球直徑加上墊塊的高度比墊塊彈性槽底面到模臺頂面的高度高0.3-0.8毫米。也就是說，當(dāng)鋼球被模具設(shè)備導(dǎo)板向下壓、墊塊底面接觸墊塊彈性槽底面時，所述鋼球頂端的高度比鋼球限位孔頂端的高度高了 0.3-0.8毫米。更優(yōu)的方案，所述定位凹坑與彈性定位支撐安排的數(shù)目均為2-5個。兩者的數(shù)目過少則難以對整個模具設(shè)備導(dǎo)板起到支撐效果，無法完成準(zhǔn)確定位，兩者的數(shù)目過多則本錢大幅添加，而且加工的工作量大大添加，因而2-5個是比較適宜的方案。